全自動(dòng)真空脫氣儀出實(shí)驗前較長(cháng)時(shí)間、較復雜的溶出介質(zhì)制備工作，解放了人工，提高了工作效率，通過(guò)輸出優(yōu)質(zhì)的溶出介質(zhì)品質(zhì)，保證液相測試結果準確性。
 

　　全自動(dòng)真空脫氣儀是采用加熱、循環(huán)、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進(jìn)行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　該儀器能夠準確的控制溶出介質(zhì)的溫度，并能夠控制溶出介質(zhì)所在容器的真空度，達到理想的脫氣效果。
 

　　可配合溶出儀使用，符合《中國藥典》溶出試驗中對非揮發(fā)性溶出介質(zhì)(或蒸餾水)脫氣的相關(guān)要求。
 

　　在設計或使用循環(huán)脫氣裝置時(shí)，合理的選擇工藝參數對取得良好的脫氣效果，比較長(cháng)的內襯壽命和降低運行費用有重要意義。
 

　　處理容量、循環(huán)因數、處理時(shí)間、循環(huán)流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數，是循環(huán)脫氣法在操作和設計時(shí)應考慮的主要工藝參數。
 

　　(1)處理容量是指被處理鋼液的數量，過(guò)小的鋼水量會(huì )使溫度降低過(guò)快而達不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。
 

　　當鋼水容量較大時(shí)，熱穩定性較好，可以從容地進(jìn)行處理，達到好的處理結果。
 

　　(2)循環(huán)因數也稱(chēng)循環(huán)次數，是指處理過(guò)程中通過(guò)真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環(huán)因數為3，即經(jīng)過(guò)3次循環(huán)完成脫氣過(guò)程。
 

　　(3)真空循環(huán)脫氣設備的真空室的壓力在50~100Pa左右，經(jīng)過(guò)3個(gè)循環(huán)完成對鋼水的脫氣處理，每個(gè)循環(huán)需要3min，3次共需10min，再加5min進(jìn)行合金化及其他操作，共需20min。
 

　　因此真空循環(huán)脫氣具有處理節奏快的特點(diǎn)，可與轉爐治煉的節奏相配合。在電弧爐車(chē)間里使用的真空循環(huán)脫氣設備的節奏可以慢一點(diǎn)。
 

　　(4)真空循環(huán)的循環(huán)流量是指單位時(shí)間內通過(guò)上升管的鋼水量(t/min)。
 

　　影響循環(huán)流量的因素有上升管或下降管的直徑;提升氣體流量;提升氣體距離真空室鋼水面的距離。
 

　　增加這幾個(gè)參數的值可以提高鋼水的循環(huán)流量，但是過(guò)大增加會(huì )使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過(guò)而降低了循環(huán)流量。
 

　　(5)真空泵必須有足夠的能力以保證在脫氣處理時(shí)的真空水平，保證鋼水的處理質(zhì)量。